環(huán)氧灌封膠是指以環(huán)氧樹脂為主要成份，添加各類功能性助劑，配合合適的固化劑制作的一類環(huán)氧樹脂液體封裝或灌封膠
按其不同組成來講主要分為兩種，一種為單組份環(huán)氧灌封膠；一種為雙組份環(huán)氧灌封膠。按照顏色可分為透明，黑色和乳白色等，按照混合比例，一般有1:1, 2:1, 3:1及黑色的4:1或5:1等。
單組份環(huán)氧灌封膠既應(yīng)用潛伏性環(huán)氧固化劑配合成的一種中溫或高溫固化的一支品種，單組份環(huán)氧灌封膠固化條件往往需要加溫才能固化，單組份環(huán)氧灌封膠存儲(chǔ)條件一般在常溫25度以下或冰箱5度左右保存，相比雙組份灌封膠，單組份環(huán)氧灌封膠其耐溫性和粘接性方面優(yōu)于雙組份灌封膠，但因?yàn)閱谓M份環(huán)氧灌封膠固化條件及保存的局限用得沒有雙組份那么廣泛；
雙組份灌封膠其主劑和固化劑分開分裝及存放，用前須按特定的比例進(jìn)行AB混合配比，攪拌均勻后便可進(jìn)行灌封作業(yè)，為雙組份灌封膠品質(zhì)更好可在灌封前對(duì)膠體進(jìn)行抽真空處理，脫泡。雙組份灌封膠因其固化劑的不同也分為中高溫固化型和常溫固化型，也有特殊的其它固化方式。
因其環(huán)氧樹脂灌封膠的各項(xiàng)性能優(yōu)越，其環(huán)氧樹脂灌封膠的用途也是相當(dāng)廣泛：灌封膠廣泛應(yīng)用于電子零組件如：電子變壓器、負(fù)離子發(fā)生器、模塊電源、高壓包、水族水泵、繼電器、電容、點(diǎn)火線圈、互感器、AC/DC模塊、LED、LED模組、AC電容、（立式、臥式、盒式、薄膜）電容、燈飾、電器等各類電子元器件的絕緣灌注、防潮封填等
灌封膠性能特點(diǎn)：
本品為環(huán)保阻燃型環(huán)氧樹脂灌封AB膠，粘度低、流動(dòng)性好、容易滲透進(jìn)產(chǎn)品的間隙中，散熱性好；可常溫或中溫固化，固化速度適中；固化后無氣泡、表面平整、有光澤、硬度高；固化物耐酸堿性能好，防潮防水防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強(qiáng)度高等物理特性。
使用方法
● 要灌封的產(chǎn)品需要保持干燥、清潔；
● 使用時(shí)請(qǐng)先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>
● 按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請(qǐng)切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?，以避免固化不完全?/span>
● 攪拌均勻后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液；
● 灌注后，膠液會(huì)逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時(shí)請(qǐng)進(jìn)行二次灌膠；
● 固化過程中，請(qǐng)保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。
灌封膠注意事項(xiàng)
● 本品在混合后會(huì)開始逐漸固化，其粘稠度會(huì)逐漸上升，并會(huì)放出部分熱量；
● 混合在一起的膠量越多，其反應(yīng)就越快，固化速度也會(huì)越快，并可能伴隨放出大量的熱量，請(qǐng)注意控制一次配膠的量，因?yàn)橛捎诜磻?yīng)加快，其可使用的時(shí)間也會(huì)縮短，混合后的膠液盡量在短時(shí)間內(nèi)使用完；
● 可使用時(shí)間：是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時(shí)間，并非可操作時(shí)間之后, 膠液不能使用；
● 有極少數(shù)人長時(shí)間接觸膠液會(huì)產(chǎn)生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時(shí)戴防護(hù)手套，粘到皮膚上請(qǐng)用丙酮或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；
● 在大量使用前，請(qǐng)先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯(cuò)。
儲(chǔ)存與包裝
● 本品需在通風(fēng)、陰涼、干燥處密封保存，保質(zhì)期六個(gè)月，過期經(jīng)試驗(yàn)合格，可繼續(xù)使用；
● 包裝規(guī)格為每組30kg，其中包含主劑25kg/桶、固化劑5kg/桶。
灌封膠操作常見問題分析
1.1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會(huì)有可能有此情況）、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
1.4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時(shí)間灌封點(diǎn)膠
1.5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌封膠灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
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