金屬蒸汽管道在長期的高溫、潮濕、壓力等環境下工作，久而久之管道會有損耗同時有的是管道鑄造本身留的缺陷，這些情況造成了蒸汽管道的漏氣，影響了設備的正常工作，對于處理這類維修，以往是采用焊接工藝將漏氣處密封，但是很多情況無法準確找到漏氣處或者處于無法焊接的部位，這就造成了不少無法維修的情況。聚宏膠業在多年金屬修補劑的研發基礎上研發了一款專門針對蒸汽管道和發動機缸體等設備特殊工況需要的高溫修補劑JL-101高溫修補劑，這款高溫修補劑主要滿足解決設備高溫、高壓、耐油、耐水、耐震動等條件，并且修補強度可達到和金屬修補劑系列產品一樣的機加工強度。對于這類設備的維修來說簡直是量身定做。
聚宏牌JL-101耐300度高溫鑄鐵修補劑系列產品是以改性高分子樹脂為主體，以金屬及合金為強化填充劑的聚合金屬復合型冷焊修補材料，固化后具有優異的機械性能，可進性鉆孔、車牙、切削、砂磨及攻絲等各種機械加工，用于各種金屬鑄件的修補及各種鑄件的修補及各種鑄件氣孔、砂眼、裂紋、磨損、腐蝕的修補。應用于高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補和粘接，如：蒸汽管、熱油管、發動機缸體、造紙烘缸、塑料成形模具等。
下面具體介紹一下高溫修補劑的使用方法：
①表面處理:打磨待修表面,露出金屬本體并使之粗糙化,用清洗劑清洗表面油污.
②配制:根據用量,按重量比或體積比A:B=2:1將A、B兩組份混合均勻，使之成為均一的顏色.
③涂敷:涂敷:將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要用力壓實,使之與基材充分浸潤,排除膠層中的縫隙、氣孔，成型、抹平.
④固化:常溫固化24小時后可投入使用,如果要更快固化,可適當加溫,80℃ 2~3小時即可固化.
遵照以上步驟操作后，設備即可正常使用了，對于未使用完的產品，密封保存，下次還可繼續使用。采用聚宏業這款高溫修補劑的方法來維修設備，不僅成本低廉，操作便捷更是延長了設備的使用壽命。
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